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    碳化硅
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    碳化硅的脱氧性能

    2019-08-30

    的碳化硅SiC与液渣相或液态金属中的氧相互反应,强烈地释放出大量燃烧热,因 为形成的SiO2在这种情况下迅速逸出,加强了反应的动力 学条件,这种特性对脱氧过程是很有帮助的 。

    SiC所含的Si与C都存在有被氧化的潜在能力 ,当温度一样时两者的这种潜能近似相同,因 而SiC不仅对冷风冲天炉,而且对热风冲天炉也是一种优良的脱氧剂 。

    SiC的脱氧作用在感应炉中,SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定,处于85%和大于95%之间 。对于冲天炉,其意义较小,脱氧效果就只能概括表述 。熔炼工艺(包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬)以及在熔化过程临时采取的改变因 素都会形成重要的影响 。曾提到过,炉渣脱硫能力 与SiC的去氧作用是相互彼此关联的 。

    炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度(废钢中形成的锈蚀)、炉料带入的低熔点化合物的影响有关 。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力 强,因 此,可大大改善不良条件引起的负面干扰 。

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    SiC的脱氧作用超过FeSi 。因 为用FeSi脱氧时,按下式进行,又重新形成了氧化物SiO2、FeO,增加了铁液中的含氧量 。

    2FeSi + 3O2 =2 SiO2 + 2 FeO

    如果用SiC进行脱氧,则反应式为:

    对于铁液中的[FeO]:3[FeO] + SiC = 3[Fe] + (SiO2) + CO + Q

    对于渣中[FeO]:(FeO)+ SiC = [Fe] + [Si] + CO + Q

    由于按下式反应,渣中的氧化铁,由5~15%降到0.5%或更低 。如此巨烈的改变炉渣、液态金属以及炉衬的反应特性,提高了S在渣中的分配系数,从0.5~2.5到4.0~17.5,从而降低金属中含S量到0.035~0.045%,同时减少渣的数量 。除Si之外,还降低铁液中气体含量 。因 为从式中看出,CO释放可带出其它气体 。


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